小型醬料包提升機與重量選別檢重秤系統應用｜分隔輸送＋左右分選全自動解決方案
在食品加工與自動包裝產線中，小型醬料包裝（如番茄醬包、醬油包、辣椒醬包）由於單品體積小、重量輕、品項繁多，如何實現高速、穩定、精準的重量檢測與不良品剔除，成為提升產線效率與品質控管的關鍵。
本篇將介紹小型醬料包專用分隔式提升機搭配重量選別檢重秤的自動化應用，結合左右分選剔除系統，有效將不合格品從產線中分離，提高整體生產良率，並符合HACCP、ISO等品質管制標準。
分隔式提升機設計：穩定輸送不重疊
小型醬料包在輸送過程中最常見的問題是產品堆疊、卡料或位移偏差，造成檢重秤誤判。因此，採用分隔式提升機設計，可逐一分隔醬料包並定距提升，確保每次進入秤重平台時為單一產品。
分隔機構常見搭配：
- 導向槽分隔機：以塑膠導軌控制醬料包方向與間距；
- 同步輪帶驅動：保持均速輸送，防止震動偏移；
- 防卡料結構：特製角度與材質防止產品打結或黏連。
藉由這些結構設計，小包裝醬料可精準地送入檢重秤平台，提高檢測準確率與後續分選效率。
檢重秤：精準重量選別與自動分類
檢重秤（又稱自動秤重機、重量檢測機）是本系統核心，透過高速感測器與秤重模組進行即時檢測。針對小型醬料包，其重量通常落在5g至50g之間，對秤重精度要求高，常用設備規格如下：
- 檢重範圍：5g ~ 200g
- 最小感量：0.1g
- 檢測速度：可達30-40包/分鐘
- 精準度誤差範圍：±0.3g左右
- 皮帶速度與長度可調整，適應不同包裝尺寸
檢重秤可設定上下限重量區間，當產品落在設定值內則判定為合格，超出範圍則判為不合格。每次秤重結果將即時顯示並記錄，可整合至MES系統或進行USB資料導出。
左右分選機構：合格與不合格全自動剔除
完成重量檢測後，產品將依照重量值判定方向，進入左右分選機構，此階段需快速而準確地將產品分類，不可造成跌落或包裝破損。常見設計如下：
- 氣動推桿式左右分選：對應輸出左右皮帶，利用氣缸快速推動不合格品至左側輸送帶，合格品則直行或偏右；
- 翻板式分選器：當不合格品到位時，自動翻板將其導入指定通道；
- 雙通道輸送皮帶：將產品導向不同包裝區或回收區。
這種左右分選設計可確保產線不中斷，且具備高速處理能力，常用於連續式包裝與自動裝盒前段流程。
系統整合優勢與應用範圍
整合分隔式提升輸送系統＋重量選別檢重秤＋左右分選系統，可達成以下產線優化目標：
- ✅ 避免人工作業誤差，提升自動化程度
- ✅ 降低不良品混入包裝機機率
- ✅ 實現生產數據化管理與品質追溯
- ✅ 節省人力成本，提升產線效率
適用產業包括：
- 醬料加工與代工包裝業者（OEM/ODM）
- 醫療試劑或小劑量包裝（例如洗眼液、果凍狀口服液）
- 化工或日化產品小包裝檢測（洗衣凝珠、潤滑油單包）
結語
小型醬料包的自動化包裝與品檢需求越來越高，導入分隔式提升輸送機搭配重量選別檢重秤與左右分選系統，可大幅提升檢測效率與品質控管能力。無論是食品加工廠、醬料代工廠，或OEM業者，皆可依據產線需求進行客製化設計與規劃，打造高效、精準、穩定的包裝與檢重流程。
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